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微波在蜂窝陶瓷定型干燥主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。

　　由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升温。

　　通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：

　　1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。

　　2、易于控制，操作方便、灵活;由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。

　　3、节省时间，产量高，能源消耗少;通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。

　　4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数;节省人力,劳动效率大大提高。

　　5、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。

干燥技术分类：

　　按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

　　按干燥方法不同进行分类，可分为：

　　①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

　　②辐射的干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

　　③真空干燥，这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

　　④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 。

优势：1、设计精良的吸附塔体

2、的活性氧化铝吸附剂

3、效果良好的

4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器

5、可调节流量的再生气调节阀

蒸发器是冷冻式干燥机器的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。